加工材料：2017鋁板(鋁銅系合金)

1.材料特性。

2017鋁板具有很高的疆度和良好的切削加工性能,但耐腐蝕性較差,2系鋁銅系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅原屬食量較高,大概在35%左右,屬于航空鋁材,廣泛用于飛機結構、柳釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件,可熱處理強化效果,焊接時易產生裂紋。

2.工藝流程圖

編程→CNC→裝配(清角，攻牙)→QC-→打磨→拉絲→QC→包裝

3.編程

按客戶提供的3D數據編號可供CNC電腦數控機床操作的程序

4.CNC(電腦鑼)加工

是綜合計算機輔助設計等先進技術,把計算機上構成的三維數據模型,由整塊材料切削挖掘而成,加工速度快,成本第,可以達到很高的加工精度,而且材料的選擇范圍廣。

5.裝配(清角)

5.1檢查機器加工出來的樣件尺寸是否符合3D圖數據

5.2樣件有很多地方要求是直角,但機器是無法鑼出直角的(因為銑刀是圓的)所以需要人工把直角清出來,以符合外觀要求和裝配結構的需要,不影響外觀和裝配的直角同客戶溝通后可以不修,這樣將大大提高工作效率.

5.3在裝配過程中遭常有些客戶要求尺寸在樣件上攻牙或攻絲,攻牙就是板牙,是用來加工或修理外螺紋的,它的內部是有螺紋的,可手工加工也可以用在套絲機上,但是精度比較低;攻絲是用來加工內螺紋的:它的前額外側都是螺紋。(有手工操作和機械操作,附攻牙機說明,公、英制螺紋對照表)

6.打磨

機器羅出來的東西是很粗糙的,所以要通過手工用砂紙來進行磨光,但在磨光前我們通常會按樣件的大小(粗糙)來決定是否進行噴砂工藝,因為電腦鑼出來的樣件上面會有很多殘留的毛刺,人工處理起來很麻煩,特別是孔多或者扣位的地方,處理起來特別浪費時間,所以用一種細玻璃珠(如60#為粗砂,200#為細砂)經過噴砂機氣壓噴射到樣件的表面,以此來達到把殘留在樣件上的毛刺打掉;方便后面用砂紙打磨,砂紙打磨是由粗到細(如150#砂紙到2000#細砂紙)面積大的平面用打磨機磨,在打磨過程中一般會在樣件上噴涂下顏色在進行打磨,以便清楚是否全部打磨到位,注意在打磨過程中平面部位砂紙需用一小塊平板壓平來磨(硬板磨)圓弧部分用硅膠壓砂紙來磨(軟板磨),直到把樣件打磨光滑,.

7.拉絲

在經過打磨光滑的樣品表面拉出一條條細痕,使樣品外觀、質感更好。

8 . qc

針對加工出來的工件,QC對照客戶的圖檔資料進行測量嶔據,圓孔等尺寸需要借助通規等量具進行測量,常用的量具有電子卡尺等。

9.包裝

產品加工完成后需要進行包裝保護,包裝前需要進行點數量,對照材質,保證沒有問題.

10.附攻牙機說明

攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等。根據驅動動力種類的不同,攻牙機可以分為手動攻牙機、氣動攻牙機、電動攻牙機和液壓攻牙機等;根據攻牙機主軸數目不同,可分為單軸攻牙機、二軸攻牙機四軸攻牙機、六軸攻牙機、多軸攻牙機等根據加工零件種類不同,攻牙機又可分為模內攻牙機、萬能攻牙機、熱打螺母攻牙機、法蘭螺母攻牙機、圓螺母攻牙機、六角螺母攻牙機、盲孔螺母攻牙機、防盜螺母攻牙機等多種型號:根據攻牙機加工過程的自動化程度不同,攻牙機可分為全自動攻牙機、半自動攻牙機和手動攻牙機等;根據攻牙機攻牙時是否同時鉆孔,攻牙機又分鉆孔攻牙機、擴孔攻牙機等。全自動攻牙機自動化程度最高,工作時,只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料,自動定位,自動夾緊,自動攻牙、自動卸料,一個工人可以同時操作多臺設備,生產效率高,可顯著節約勞動力成本!優質攻牙機具有設計新顆、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點,優質的螺母攻牙機加工出的各種螺母螺紋光潔度高,成品合格率高。特點:高精密攻牙行程調整簡單,自動反轉裝置能自由調整攻牙行程,淺孔和有孔低加工件也能容易調整,雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞,主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器,主軸能自動停止,逆轉退刀也不會損壞刀具。牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進完全配合,垂直穩定、精確、精密度特別高,螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉自如。而同時決定于優良的加工物品,不會造成粗細不同螺紋,針對薄板和輕合金屬,合成樹脂等軟質品也能攻出完美螺紋。同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工,生產效率大大提高。