鋁合金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的地位非常重要，其具有比重小、強(qiáng)度較高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、耐蝕、可焊的特點(diǎn)。鋁合金是手板行業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。我們可以從哪些方面控制鋁合金手板材料的質(zhì)量？
1.全過程質(zhì)量控制:生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制是對鋁合金的整個(gè)生產(chǎn)流程質(zhì)量進(jìn)行控制，全面監(jiān)督產(chǎn)品是否按原定設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，手板是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。其中最重要的是工序質(zhì)量控制，特別是重點(diǎn)工序和關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。
2.生產(chǎn)要素控制:生產(chǎn)要素的穩(wěn)定性直接影響手板的質(zhì)量，生產(chǎn)要素控制實(shí)質(zhì)上是對影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有因素，包括設(shè)備、人員、材料及工藝規(guī)程與參數(shù)等進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)要素的穩(wěn)定性。
3.不合格控制:以檢驗(yàn)、試驗(yàn)判斷為不合格手板后必須做好標(biāo)識、記錄、評價(jià)、隔離、處理和通報(bào)。其中最重要的是在生產(chǎn)過程中要認(rèn)真自檢、互檢和專檢，要用先進(jìn)的檢測方法、手段和儀表對手板進(jìn)行嚴(yán)格的檢測與監(jiān)督，確保鋁合金手板質(zhì)量達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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